LT-D011 電池洗滌試驗箱

設計原理及結構特點：

本機內箱為SUS#316高級不銹鋼，外箱為鋼板烤漆處理。

1. 洗滌專用夾具及轉動槳材質：SUS#316 不銹鋼，具有*的耐酸堿與耐腐蝕性。 配備小電池的夾具與大電池（如IPAD 使用電池）夾具各一套。使用戶易更換夾具，用起來更得心應手。

2. 設備門裝有安全感應開關，在測試箱門打開的情況下，設備會強制斷電，無法進行運轉，防止非專業(yè)操作人員誤操作帶來的損壞，同時對測試人員的人身安全進行最高程度的保護。

3. 電池洗滌試驗機設有設有洗滌箱，測試箱體內設有轉動槳，通過伺服電機與伺服驅動器進行驅動，可精確控制轉動轉速。

4. 洗滌槳為可升降結構，對于用戶來說有兩方面的優(yōu)點：

1、電池洗滌液可以循環(huán)利用，不需要每次測試都加水與溶液，省去溶液配比的麻煩，

實現(xiàn)資源的重復利用，縮短測試時間20-30分鐘 ；

2、在安裝電池時，通動手動上升冼滌槳，不需要測試員彎腰在洗滌箱中進行安裝，每次

測試可安裝4個電池，這對于操作人員來說，是更人性化的設計，充分體現(xiàn)了我們“以人為本"的設計理念。

5. 本機水箱與溶液箱分開，客戶在加溶液時不需要直接將配比好的溶液加入洗滌箱，在測試過程中，由于水汽蒸發(fā)會導致洗滌箱內缺水，這時

設備可自動控制水箱向測試箱加入已配比好的溶液，充分保證了溶液的濃度。

6. 設備溫控采用智能P.I.D控制，PLC溫度模塊為日本歐姆龍溫度模塊，溫度控制精準，誤差極小。

7. 本設備采用人機界面控制，結構設計科學嚴謹，操作自動化，只需要在人機界面上設定好程序即可自動運行，在洗滌測試作為強制性檢測的

行業(yè)狀態(tài)下，解決了人工電池洗滌的不便性和滯后性，縮短了測試時間提高了測試精度及效率，節(jié)省了資源與人工成本。

設備規(guī)格參數(shù)：

1. 測試箱溫度范圍：常溫~80℃（可調，可任意設定），常用溫度為45±2℃；

2. 溫度精度：±0.5℃；

3. 溫度均勻度：±2℃；

4. 洗滌箱內桶直徑：650 mm * 550 mm；

5. 洗滌箱內桶深度：550 mm；

6. 測試箱內箱尺寸(含洗滌箱)：700*700*1000mm （W*D*H）；

7. 攪拌：將樣品固定于轉動裝置(洗滌槳)上在溶液中轉動0.5h，轉速為60r/min；

8. 轉動槳材質：SUS#316不銹鋼；

9. 內箱材質：SUS#316不銹鋼；

10. 驅動系統(tǒng) ：由華大伺服電機及伺服控制器驅動，運行精度高；

11. 脫水速度：可自動或手動移除溶液，轉動裝置（洗滌槳）轉動10min,轉速800r/min（可顯示）；

12. 測試時間：0-9999H/M/S 可任意設定；

13. 控溫方式：智能P.I.D控制 ；

14. 加熱管功率：6KW ；

15. 加熱管材質： 鈦合金加熱管，耐高溫，耐腐蝕，使用壽命長；

16. 控制系統(tǒng)：中國臺灣永宏PLC 人機界面，性能可靠，模量精度高， 設定參數(shù)后試驗自動完成，簡單高效；

17. 洗滌溶液：配置pH值為11.0±0.1的溶液（可使用質量分數(shù)為0.004%的NaOH溶液）, 洗滌溶液由客戶自配；

18. 浸   泡：將樣品固定在轉動裝置（洗滌槳）上，然后將樣品放置在溶液中（電池中心距液面高度為300mm±10mm）浸泡0.5h，試驗過

程中保持溶液的溫度為（45±2）℃；

19. 外箱材質：鋼板烤漆處理，夾層為耐高溫保溫棉，保溫性能好；

20. 設備結構：試驗箱體底部安裝有4個萬向輪和腳杯，設備可以很輕松的移動到需要擺放的地方，腳杯可以將設備固定在需要的位置；

21. 設備外尺寸：1000*1260*2200 mm (L*W*H)；

22. 使用電源：AC 380V, 50HZ, 16A (需配備獨立空氣開關)；

23. 整機功率：6.5KW 。